লিথিয়াম ব্যাটারির অ্যানোড উপাদান সিন্টারিংয়ের জন্য নতুন উপকরণ

1. লিথিয়াম ব্যাটারির জন্য সিন্টারিং অ্যানোড উপকরণগুলির জন্য স্যাগারের R&D.

লিথিয়াম ব্যাটারির জন্য বিভিন্ন নতুন অ্যানোড সামগ্রীর দ্রুত বিকাশের সাথে, লিথিয়াম ব্যাটারির জন্য স্যাগারের চাহিদা প্রতিদিন বাড়ছে এবং একই সাগর সামগ্রীর কার্যকারিতার ক্ষেত্রেও যায়। স্যাগার উপাদানটি sintered উপাদান দূষিত করা উচিত নয়, কিন্তু ভাল জারা প্রতিরোধের, তাপ শক স্থায়িত্ব এবং সেইসাথে বায়ুমণ্ডল অভিযোজনযোগ্যতা আছে. ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত কাদামাটি এবং উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম স্যাগারগুলি লিথিয়াম ব্যাটারি অ্যানোড উপাদানগুলির খোসা ছাড়ানো, স্ল্যাগিং, সিন্টারযুক্ত পদার্থের দূষণের সমস্যার কারণে গুরুতরভাবে সীমাবদ্ধ করেছে। অতএব, লিথিয়াম ব্যাটারির অ্যানোড উপাদানের জন্য একটি নতুন সাগর উপাদান বিকাশ করা অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ।

ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড স্যাগার হল ক্ষারীয় স্যাগার, যেগুলির ক্ষার প্রতিরোধের উপকরণগুলির জন্য চমৎকার কার্যক্ষমতা রয়েছে। Cordierite কম তাপ সম্প্রসারণ সহগ এবং ভাল তাপ শক প্রতিরোধের স্থিতিশীলতার সুবিধা রয়েছে। যাইহোক, যেহেতু এটি লোডের অধীনে কম নরম হওয়া তাপমাত্রা এবং সংকীর্ণ সংশ্লেষণের তাপমাত্রা পরিসীমার সাথে খুব নমনীয়, তাই এটি কার্যক্ষমতাতে খুব ভাল নয়। যাইহোক, mullite কম তাপ সম্প্রসারণ সহগ, ভাল উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি, mullite তৈরি করে - cordierite যৌগিক ভাটা আসবাবপত্র আরো এবং আরো মূল্যবান.

এক্স-রে ডিফ্র্যাকশন ফেজ অ্যানালাইসিস (XRD), এবং ইলেক্ট্রন প্রোব মাইক্রোঅ্যানালাইসিস (EPMA) এর মাধ্যমে ম্যাট্রিক্স হিসাবে মুলাইট, ইন্ডাস্ট্রিয়াল আলফা AlO3 পাউডার এবং অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেলকে সামগ্রিক হিসাবে গ্রহণ করে, আমরা এর গঠনের প্রভাব সম্পর্কে গবেষণা চালিয়েছি। সাবস্ট্রেট উপাদান এবং মুলাইটের সিন্টারিং বৈশিষ্ট্যগুলিতে সিন্টারিং তাপমাত্রা - কর্ডিয়ারাইট উপাদান, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, তাপীয় শক স্থিতিশীলতার পাশাপাশি ফেজ রচনা।

ফলাফলগুলি দেখায় যে কর্ডিয়ারাইট ফেজকে 1390 ডিগ্রিতে ক্যালসিনেশনের মাধ্যমে -AlO3 মাইক্রো-পাউডার এবং অ্যালুমিনাইট স্পিনেল মিশ্রিত পাউডার হিসাবে সংশ্লেষিত করা যেতে পারে এবং দুটি মাইক্রো-পাউডারের প্রকারগুলি কর্ডিয়ারাইটের বিষয়বস্তুর উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। উপরের মিশ্রিত পাউডার এবং মুলাইট এগ্রিগেট থেকে তৈরি আসবাবগুলিতে সিন্টারিংয়ের ভাল বৈশিষ্ট্য রয়েছে, মেকানিক্স, তাপীয় শক প্রতিরোধের এবং স্থায়িত্ব। 40%-60% অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেল, 20%-40% কর্ডিয়ারাইট এবং 0-40% মুলাইট ব্যবহার করে ভাল তাপীয় শক প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের সহ স্যাগার উপাদানগুলি পাওয়া যেতে পারে। অনুগ্রহ করে মনে রাখবেন যে যতটা সম্ভব উপাদানের মধ্যে সিলিকন অক্সাইডের পরিমাণ হ্রাস করাও খুব গুরুত্বপূর্ণ।

2. লিথিয়াম কোবাল্টেট থেকে স্যাগারের ক্ষয় কীভাবে এড়ানো যায়?

ধাপ 1. সূক্ষ্ম কণা তৈরি করতে। লিথিয়াম কোবাল্টেটের প্রথম এবং দ্বিতীয় সিন্টারিংয়ের পরে জ্বলন্ত উপকরণগুলি নিন এবং সেগুলিকে বায়ুপ্রবাহে পুলমিনেট করুন এবং তারপর শ্রেণিবিন্যাসের প্রক্রিয়ায় কাপড়ের ব্যাগের ধুলো সংগ্রাহক থেকে সূক্ষ্ম কণাগুলি গ্রহণ করুন।

ধাপ 2. প্রথমবার সিন্টারিং করার আগে, উপরের সূক্ষ্ম কণাগুলির একটি 5-15 মিমি পুরু একটি স্তর সাগরে সমানভাবে ছেঁকে দিন এবং তারপরে এটি কাঁচামাল দিয়ে পূর্ণ করুন যা ইস্পাত প্লেট দিয়ে শক্তভাবে চাপতে হবে। সিন্টারিংয়ের জন্য চুল্লিতে কাঁচামাল সহ স্যাগার রাখুন। এটি কেবল কার্যকরভাবে স্যাগার পৃষ্ঠের স্তরটিকে ক্ষতিগ্রস্থ হওয়া বা সিন্টারিং পণ্যের সাথে আবদ্ধ হওয়া থেকে প্রতিরোধ করতে পারে না, তবে স্যাগারের পরিষেবা জীবনকেও দীর্ঘায়িত করতে পারে; অধিকন্তু, এই পদ্ধতিতে প্রাপ্ত লিথিয়াম কোবাল্টেট পণ্যটি সাগর পৃষ্ঠের অবাধ্য উপাদানের সাথে মিশ্রিত হবে না, যেমন Al,Mg যৌগ, যা লিথিয়াম কোবাল্টেট পণ্যের বিশুদ্ধতা উন্নত করে এবং সেই অনুযায়ী লিথিয়াম কোবাল্টেটের গুণমান উন্নত করে।